Thi công đá mặt dựng cho các công trình, đặc biệt là các công trình cao tầng, là một hạng mục khó, đòi hỏi kinh nghiệm và kỹ thuật cao của người thợ thi công. Hiện nay, biện pháp ốp bằng ke móc là một trong những phương pháp thi công đá mặt dựng tối ưu nhất. Các công trình không chỉ có bề mặt đẹp mắt, chất lượng mà còn có độ bền lên tới hàng chục năm không xảy ra tình trạng rơi rớt đá.
Hãy để HSStone giới thiệu đến bạn đọc kỹ thuật ốp bằng ke móc ngay trong bài viết dưới đây nhé!
Nội dung trang
Giai đoạn 1: Xử lý đá tại nhà máy
Bước 1: Đá tập kết tại nhà máy
– Nguyên liệu đá dạng tấm (slab) đã qua xử lý bề mặt được đặt hàng tại các nhà cung cấp chính thức sở hữu giấy phép khai thác mỏ và được trang bị hệ thống máy móc hiện đại, đồng bộ sau đó nhập khẩu về việt nam để gia công tại nhà máy của nhà thầu.
– Đá nhập khẩu về nhà máy được đóng theo kiện, theo block
Bước 2: Cắt và gia công theo kích thước gửi về từ công trường
– Vật liệu cần cắt sẽ được chuyển đến gần hệ thống máy cắt cầu bằng cẩu trục. Mặt bàn xoay của máy sẽ được dựng nghiêng để lấy đá. Sau đó bàn hạ đá theo phương nằm ngang để chuẩn bị các thao tác cắt. Lệnh cắt sẽ được nhập vào màn hình thao tác, máy tự động cắt chính xác theo yêu cầu.
– Đá sau khi cắt được rửa sạch ngay tại bàn cắt rồi chuyển tiếp đến khu vực gia công nếu cần gia công cạnh hoặc gia công chi tiết. Nếu không đá sẽ chuyển đến khu vực trải đá để xếp vân, màu sắc.
Bước 3: Công tác trải đá và đánh số
– Do đá mang đặc tính tự nhiên, có sự biến thiên về màu sắc, vân đá nên đá sau khi cắt xong phải được trải trên mặt bằng rộng và sắp xếp theo đúng thiết kế của từng hạng mục công trình. Bộ phận KCS sẽ đối chiếu với bản vẽ thi công, tiến hành kiểm tra chất lượng từng viên đá(bề mặt, màu sắc, vân đá, chi tiết gia công ) và tổng thể hạng mục. Khi đạt yêu cầu sẽ đánh số thứ tự để chỉ dẫn cho công nhân thi công và giảm thiểu thời gian lựa chọn vật liệu của công nhân trên công trường.
Bước 4: Chống thấm tại nhà máy
Vật liệu được chống thấm bằng hóa chất chống thấm chuyên dụng dành cho đá tự nhiên. Quy trình chống thấm được thực hiện theo nguyên tắc vật liệu phải được phơi hoặc sấy khô với nhiệt độ 50°c-60°c giúp mạch đá thoát hơi ẩm và khô hoàn toàn. Việc đá được sấy khô hoàn toàn sẽ giúp hấp thu hiệu quả chất chống thấm, lấp kín các mao mạch, các lỗ nhỏ li ti tự nhiên của đá, chống thấm nước bám bẩn lên mặt đá, giúp việc vệ sinh mặt đá dễ dàng hơn.
– Bồn chứa chất chống thấm: thường dùng vật liệu inox, được chia làm nhiều ngăn
– Hóa chất chống thấm: dùng các loại chống thống chuyên dụng có dung môi là nước, không màu thành phần chính là silicon hữu cơ biến tính
– Găng tay: dùng găng tay cao su, không được dùng găng tay vải
– Khẩu trang: tránh hóa chất bắn vào mặt và mùi của chất chống thấm
– Con lăn: dùng con lăn dùng cho lăn sơn để lăn chất chống thấm trên bề mặt đá.
- Các bước chống thấm:
+Làm khô, sấy khô vật liệu: trước khi chống thấm vật liệu phải được rửa sạch hoặc lau sạch sau đó phơi để làm khô bề mặt giúp chất chống thấm ngấm sâu trong đá.
+ Ngâm vật liệu trong bồn chứa chống thấm và kết hợp với con lăn để lăn trên bề mặt: vật liệu được đưa vào bồn chứa và ngâm khoảng 60s sau đó dùng con lăn nhúng vào chất chống thấm và lăn trên bề mặt, lăn 2 lần, mỗi lần cách nhau 45 phút.
+ Trải vật liệu đã được chống thấm để lau sạch lớp cặn hóa chất đọng trên bề mặt : sau khi chất chống thấm khô lại thường để lại một lớp cặn trên bề mặt, dùng rẻ lau mềm và nước tẩy vệ sinh để lau bề mặt.
+ Thời gian chờ sau chống thấm: nếu để khô tự nhiên thì đối với vật liệu lát sàn sau khi chống thấm để 48h, đối với vật liệu ốp tường bằng bát, ke móc phải để 24h mới được đưa vào thi công
Giai đoạn 2: Thi công tại công trình
Bước 1: Công tác trắc đạc
Bước 1: Công tác trắc đạc
1.1. Công tác trắc đạc được triển khai ngay sau khi nhận mặt bằng đã đủ điều kiện thi công
1.2. Công tác trắc đạc phải dựa trên tim trục đã được cđt hoặc các bên có liên quan bàn giao
1.3. Việc bật mực triển khai thi công phải kết hợp với bản vẽ shopdrawing triển khai thi công đã được phê duyệt
1.4. Định vị bật mực vị trí bản mã liên kết vào tường, mặt đá hoàn thiện tường lên sàn, cao độ mạch đá chuẩn và mạch đá định vị lên tường (đối với các diện tường, cột có độ cao lớn phải thả dây lèo trong quá trình thi công)
Bước 2: Khoan lỗ bắt nở, ke móc lên tường
2.1. Khoan bắt nở thép ke chốt lên tường
- Kiểm tra các vạch mực chuẩn thực hiện trong bước chuẩn bị
- Khoan bắt hệ nở ke móc, mở chống bụng theo đúng vị trí, khoảng cách cao độ thể hiện trong bản vẽ thiết kế thi công
2.2. Dùng máy trắc đạc kiểm tra lại bề mặt các chi tiết nở, ke chốt đảm bảo sai số cho phép
Bước 3: Công tác thi công ốp đá
3.1. Xác định tấm đá định vị
3.2. Xác định vị trí xẻ đá để lắp ke móc và bắt chống bụng trên tấm đá rồi sau đó dùng máy xẻ rãnh đá tại những vị trí đó (bước này có thể tiến hành tại nhà máy)
3.3. Vệ sinh sạch các vị trí vừa xẻ trên tấm đá sau đó trộn keo epoxy và keo teenax theo đúng tỷ lệ sau đó chít keo vào các vị trí đó
3.4. Đưa tấm đá vào lắp đặt sao cho các vị trí xẻ rãnh trùng khớp với các chi tiết ke móc và bắt chống bụng lắp đặt trước đó
3.5. Khi vị trí chính xác theo yêu cầu ta siết chặt cố định các bulong liên kết của ke móc → cho thêm keo vào vị trí khe rãnh trên viên đá
3.6. Kẹp thước nhôm lấy mặt phẳng, kiểm tra độ đứng bằng máy laser
3.7. Tiến hành thi công theo thứ tự viên và hướng thi công đã xác định bằng cách lặp lại các thao tác như lắp đặt viên định vị cho đến khi kết thúc cả diện tường
Bước 4: Công tác trà mạch và vệ sinh bề mặt
Sau khi hoàn thiện công tác ốp cả diện tường thì tiến hành vệ sinh bề mặt đá và các mạch đá để trà mạch
4.1. Phụ gia được pha với nước sạch tỷ lệ 1/10 để tạo thành dung môi pha trộn bột mạch
4.2. Cho bột trà mạch vào thùng chứa nước đã pha trộn và khuấy đều cho đến khi bột mạch dẻo đều
4.3. Dùng bay trà bột mạch vào các mạch đá với độ sâu 3-5mm sau đó đợi bột chít mạch khô bề mặt dùng dao trổ cắt phần bột mạch thừa ra khỏi mặt đá
4.4. Dùng giẻ lau sạch bột chít mạch dính trên mặt đá (Có thể kết hợp với nước vệ sinh đá chuyên dụng)
Xem thêm: Biện pháp ốp bằng QB-QC ⎸Phương pháp thi công đá mặt dựng
Như vậy, biện pháp ốp bằng ke móc khá đơn giản và dễ thực hiện, song hiệu quả mà nó mang lại không hề thua kém các biện pháp thi công khác. Hy vọng bài viết đã cung cấp cho bạn đọc các thông tin hữu ích. Xem thêm nhiều bài viết hấp dẫn khác tại: https://hsstone.vn/. Xin chào và hẹn gặp lại trong các bài viết tiếp theo!